压力变送器容易被忽略的几种故障问题

如今压力变送器在许多领域都有使用,而且随着科技的进步,压力变送器的功能和类型都越来越多,精准度也越来越高。不过就算是再高科技的产品,也会有出故障的时候。当仪器发生故障的时候,首先我们要自己学会检查一下故障原因,这样才知道如何去修理。华云仪表的技术专家发现,现实生活中压力变送器有几种故障原因很容易被大家忽略。下面我们来看看是哪些故障原因这么容易被忽略。

压力变送器容易被忽略的几种故障问题

1、变送器设备本身故障的问题。比如在润滑油压力的测量中,润滑油压力信号是参与停机联锁控制的。润滑油压力变送器测量所得的信号会传输给计算机,一边进行显示,另一边此信号还会通过程序比较。如果压力低于0.06MPa时,仪器就会发出缺油停机信号停机。这样就会导致压力变送器内部的模块损坏。

2、导压管出现堵塞的问题。在压力测量中,有时显示的压力不随工况而变化。打开排污阀后只有少量的污水后就没水流出,这都是水质或压缩空气中带有少量浮尘的原因。这些浮尘随着水流而进入导压管沉积,时间一长,导压管的管壁会腐蚀积垢,从而出现堵塞问题。

3、在空压机排气压力的测量中,排气压力信号的波动比较大。首先要校验变送器后是否符合精度要求,以此排除变送器本身的故障。其次检查导压管及接头是否有破损、漏气问题,信号电缆的连接处是否接触良好。另外,一般电缆的走向是通过高配室旁边的电缆桥架引入控制室的,所以周围存在着大量的电磁干扰,要注意避开干扰。

4、安装的问题。比如在实际的蒸汽测量过程中会发现,压力变送器的测量有时流量偏大,有时流量偏小,特别不稳定。此时就需要经常进行排污。不过每次排污后变送器的测量虽然又准确了,但蒸汽管道的排污次数多了,又很容易导致导压管上各个接点漏汽。

另外,在测量过热蒸汽的使用中,最大的问题就是仪器有时停机后重新开机后流量会发生偏差,导致测量结果失准。且有时就算仪器停下来后仍有少许流量显示。我们一般要求变送器安装位置要低于测量管道。但在实际的安装中,外供蒸汽流量的凝结罐与变送器都会高于测量管道,而且从节流装置接出来的向下敷设至少1米的导压管路也过短。除此之外,锅炉的过热蒸汽流量也有着凝结罐与测量管道的高度不一致问题,导致凝结水的高度不平衡,从而引起了静压差。

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